Escultura para impressão 3D
Um modelo que imprime tem requisitos que um render nunca tem: uma superfície estanque fechada, sem lacunas, nada muito fino para sobreviver à construção. Esculpa a forma com pincéis de pressão, dê a ele seu tamanho real, execute uma verificação de impressão que encontra e corrige os problemas, esvazie-o se for para resina, e exporte o STL ou 3MF que seu slicer deseja — em uma aba do navegador.
Mold verifica cada objeto em busca de furos, arestas não-manifold, faces invertidas, shells invertidos, autointerseções e paredes mais finas que o seu mínimo, mostra a espessura da parede como um mapa de calor e fecha furos ou faz remesh estanque em um clique.
Miniaturas, bustos, criaturas, terrenos e ornamentos são exatamente o que o CAD não faz bem. Empurre, puxe e esculpe a forma a olho com pincéis de clay, crease, pinch e trim, em vez de lutar contra um modelador paramétrico.
Defina uma espessura de parede, adicione um ou dois furos de drenagem e esvazie o objeto selecionado. Mold informa quanto volume isso economizou — assim, um busto de resina sólido deixa de custar o valor de resina de um busto sólido.
Dê ao modelo seu tamanho real em milímetros, centímetros ou polegadas, depois exporte STL ou 3MF em milímetros com Z para cima, da maneira que os slicers esperam. OBJ e GLB mantêm seus objetos separados e nomeados se o modelo estiver indo para outro lugar primeiro.
Por que Mixos
Três coisas, e elas são fáceis de satisfazer se você as souber de antemão e dolorosas de adaptar se não souber. A primeira é que a malha deve ser estanque — uma superfície fechada sem furos, sem lacunas e sem faces que se atravessam. Um slicer funciona perguntando se um determinado ponto está dentro ou fora do modelo, e uma malha aberta torna essa pergunta sem sentido. Esta é a causa mais comum de uma impressão falha, e um remesh de voxel resolve isso em uma única operação, reconstruindo a escultura como uma casca contínua.
A segunda é a escala dos detalhes. Trabalhos finos abaixo de aproximadamente 0,4 mm no tamanho final não serão resolvidos em uma impressora de filamento, não importa o quão bom pareça na tela, então poros e arranhões finos são um esforço desperdiçado, a menos que você esteja imprimindo em resina — que é exatamente por isso que miniaturas de mesa são impressas em resina. Esculpa os detalhes no tamanho em que realmente serão vistos.
A terceira é a fragilidade. Projeções finas — uma lâmina de espada, um bigode, um dedo estendido, uma antena — quebrarão em sua mão mesmo que imprimam com sucesso. Se algo parece delicado na tela, é muito delicado no plástico, então engrosse-o antes de exportar, por mais errado que pareça no render. Overhangs e undercuts precisam de material de suporte ou falharão no meio da impressão.
O fluxo de trabalho a seguir é curto. Esculpa a forma e os detalhes primeiro e ignore completamente a preparação para impressão enquanto trabalha — é uma etapa de acabamento, não uma restrição para a escultura. Em seguida, abra o painel de impressão 3D: defina o tamanho real, execute a verificação, feche furos ou remalhe para estanqueidade onde encontrar problemas, use o mapa de espessura para encontrar qualquer coisa com menos de 2 mm e engrosse-a, esvazie-a se for para resina, e exporte STL ou 3MF. Esculpir, verificar, esvaziar e decimatar são gratuitos; o download do arquivo é coberto por um plano pago, então você pode deixar um modelo pronto para impressão antes de decidir.
Para assuntos orgânicos — miniaturas, bustos, criaturas, terreno — uma ferramenta de escultura supera o CAD, porque você julga a forma a olho, e não por medidas. Blender e ZBrush são as opções de desktop estabelecidas. Mold roda em um navegador sem instalação, esculpe com pincéis de pressão, verifica e esvazia a malha para impressão, e exporta STL ou 3MF. Para peças mecânicas com tolerâncias reais, use uma ferramenta CAD paramétrica — não é para isso que a escultura serve.
Execute a verificação de impressão primeiro: ela conta furos, arestas não-manifold e shells invertidos, e Fechar furos corrige lacunas simples com um clique. Para qualquer coisa emaranhada, um remesh de voxel descarta a topologia existente e reconstrói a superfície como um único shell fechado — exatamente a geometria manifold que um slicer precisa. Faça isso depois que a forma estiver finalizada, já que um remesh também redefine seus níveis de subdivisão.
Como regra geral, nada abaixo de cerca de 2 mm na escala final em uma impressora de filamento, e detalhes abaixo de aproximadamente 0,4 mm não serão resolvidos de forma alguma. Impressoras de resina mantêm detalhes muito mais finos, razão pela qual as miniaturas são impressas nelas. Se uma peça parece frágil na tela, ela quebrará em sua mão — engrosse-a antes de exportar.
Sim. Mold exporta STL e 3MF em milímetros com Z para cima, além de OBJ, GLB e FBX. O STL funde cada objeto visível em um sólido, que é o que um slicer espera — esconder um objeto é como você o exclui da exportação. A exportação faz parte de um plano pago; esculpir, verificar, esvaziar e decimatar são gratuitos.
Provavelmente, e raramente importa visualmente. Slicers ficam muito lentos com meshes de milhões de triângulos, enquanto a impressão em si resolve muito menos detalhes. Decime antes de exportar — isso mantém a silhueta e a densidade onde a curvatura é alta, que é tudo o que a impressora pode reproduzir de qualquer forma.
Sim. Defina uma espessura de parede em milímetros, escolha sem dreno, um ou dois e seus diâmetros, e esvazie o objeto selecionado — Mold relata o volume economizado. Execute o mapa de espessura de parede depois para que nada saia mais fino do que sua impressora pode suportar.
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