Três coisas, e elas são fáceis de satisfazer se você as souber de antemão e dolorosas de adaptar se não souber. A primeira é que a malha deve ser estanque — uma superfície fechada sem furos, sem lacunas e sem faces que se atravessam. Um slicer funciona perguntando se um determinado ponto está dentro ou fora do modelo, e uma malha aberta torna essa pergunta sem sentido. Esta é a causa mais comum de uma impressão falha, e um remesh de voxel resolve isso em uma única operação, reconstruindo a escultura como uma casca contínua.
A segunda é a escala dos detalhes. Trabalhos finos abaixo de aproximadamente 0,4 mm no tamanho final não serão resolvidos em uma impressora de filamento, não importa o quão bom pareça na tela, então poros e arranhões finos são um esforço desperdiçado, a menos que você esteja imprimindo em resina — que é exatamente por isso que miniaturas de mesa são impressas em resina. Esculpa os detalhes no tamanho em que realmente serão vistos.
A terceira é a fragilidade. Projeções finas — uma lâmina de espada, um bigode, um dedo estendido, uma antena — quebrarão em sua mão mesmo que imprimam com sucesso. Se algo parece delicado na tela, é muito delicado no plástico, então engrosse-o antes de exportar, por mais errado que pareça no render. Overhangs e undercuts precisam de material de suporte ou falharão no meio da impressão.
O fluxo de trabalho que se segue é curto. Esculpa a forma e os detalhes primeiro e ignore completamente a preparação para impressão enquanto trabalha — é uma etapa de acabamento, não uma restrição para esculpir. Em seguida, faça um remesh para fechar a superfície, infle ou engrosse qualquer coisa com menos de 2 mm na escala de impressão, decimate se a contagem de triângulos for difícil de gerenciar e exporte em STL. Esculpir, fazer remesh e decimate são todos gratuitos; o download do STL é o que um plano pago cobre, então você pode deixar um modelo pronto para impressão antes de decidir.